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      注塑常見的問題——困氣

      時間:2023-10-19 17:15:58 瀏覽次數:319次

        困氣是注塑成型過程中常見的問題之一,下面給大家介紹以下困氣的形成原因與解決方案。

        其形成原因主要是由于兩股熔體前鋒交匯時,氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出,從而被困在型腔內。如果不及時排出這些氣體,可能會在制品表面形成氣泡,內部殘留夾氣,甚至注塑不滿等問題,嚴重影響制品的質量。

        要解決困氣問題,可以從以下幾個方面入手:

        一、結構設計

        在制品結構設計時,應盡量減少厚度不一致的情況,盡量保證壁厚均勻,以減少氣體的聚集和滯留。

        二、模具設計

        在模具設計方面,可以采取以下措施:

        在填充的地方增設排氣口,以便在熔體填充型腔的過程中將氣體迅速排出。

        重新設計澆口和流道系統,使熔體能夠更加順暢地流動,減少氣體滯留的可能性。

        三、工藝條件

        在注塑過程中,可以采取以下工藝條件來緩解困氣問題:

        降低注塑速度。這樣可以減少氣體被困在型腔內的概率,并有助于氣體從型腔中排出。

        增加模溫。提高模具溫度可以降低材料的粘度,有利于氣體從型腔中排出。同時,提高模具溫度還可以降低充填速度,進一步減少氣體滯留的可能性。

        綜上所述,解決困氣問題需要從制品結構、模具設計和注塑工藝三個方面入手,綜合考慮,采取適當的措施來減少氣體在型腔中的滯留,提高制品的質量和生產效率。

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